El atributo principal del denominado como "acero verde" está más o menos claro en la actualidad: es el que se produce con métodos más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, reduciendo o eliminando las emisiones de CO2 que sà causa el proceso de fabricación tradicional. Como responsables de alrededor de un 7% de las emisiones globales de GEI, desde la industria siderúrgica sabemos que es imperativo buscar una solución que nos permita avanzar en el ansiado camino de la descarbonización.Â
Asà se genera acero verde hoy en dÃaÂ
Hoy en dÃa se pueden diferenciar dos formas principales de generar acero verde, siendo la principal la que utiliza electricidad de origen renovable y el hidrógeno como fuentes de energÃa para el proceso. Y es aquà donde entra en juego otro concepto importante: el hidrógeno verde lo conseguimos mediante la electrólisis del agua, usando electricidad renovable para separar el hidrógeno del oxÃgeno. ¿Y para qué se usa? Pues concretamente para reducir el mineral de hierro como sustituto del carbón que tradicionalmente se emplea en los altos hornos. La experiencia de uso (aunque todavÃa camino por delante) es muy positiva dado que no se emite CO2.Â
 La alternativa a la anterior estrategia de producción de acero verde también tiene nombre propio: electrólisis directa del mineral de hierro. Con esta técnica se procede aplicando una corriente eléctrica al mencionado mineral de hierro para separarlo del oxÃgeno sin necesidad de usar hidrógeno, pero tampoco carbón. Al usar electricidad de origen renovable, la huella de carbono generada también es notablemente menor en comparación con los procesos tradicionales.Â
Principales noticias positivas sobre el acero verdeÂ
Matizados los principales conceptos del acero verde, y necesarios para contextualizar la siguiente información, desde Hierros Alfonso hemos recopilado las principales noticias positivas que se han generado en las últimas semanas (y meses) acerca de los avances en la implementación de este acero mucho más sostenible:Â
El gigante del sector impulsa el acero verde con chatarraÂ
Una de las noticias más positivas al respecto viene de la mano del gigante de referencia para los que trabajamos en el sector siderúrgico: ArcelorMittal, que ha anunciado una alianza con Gestamp (que en su caso fabrica componentes de automóviles) para impulsar el reciclaje de chatarra y producir a escala comercial aceros con bajas emisiones de CO2. Se trata de una técnica de producción que ambas empresas ya probaron con éxito en 2022.
La primera fábrica de acero renovable de España
Russula, una compañÃa global de ingenierÃa con sede La Coruña, se ha puesto al frente de un consorcio de empresas internacionales, con destacadas presencias como Siemens, que liderará la apertura de la primera fábrica de acero renovable en suelo nacional y europeo. Se llamará Hydnum Steel, ya se ha presentado en sociedad nada menos que en la Feria Internacional de la Industria Metalúrgica de Düsseldorf y deberÃa tener capacidad para producir hasta 2,6 millones de toneladas al año cuando, según sus ideólogos, esté a pleno rendimiento en 2030, tal y como informan desde La Voz de Galicia.Â
Scania, otro gigante mundial, se sube al barco del acero verde
Si hablar de ArcelorMittal es hacerlo de una auténtica referencia para el sector, otras enseñas como Scania no se quedan atrás en su respectivo campo de actividad. La gran noticia al respecto es que la marca de construcción de camiones ya ha hecho el primer encargo de acero verde para comenzar a usarlo en producción en 2025.
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